BOP – Wiele zamówień sortowanych podczas pakowania

Spis treści

INFORMACJE OGÓLNE

UWAGA:

Chcąc korzystać z tej metody kompletacji należy ją najpierw skonfigurować.

  1. Wygenerować nośniki specjalne. Więcej na ten temat tutaj: LINK
  2. Skonfigurować proces BOP. Więcej na ten temat tutaj: LINK

KOMPLETACJA BOP (ang. Batch Picking)

To metoda polegająca na kompletowaniu kilku zamówień jednocześnie i odkładaniu towarów na wózek kompletacyjny bez sortowania.

Sortowanie towarów według zamówień odbywa się podczas procesu pakowania.

Pojedyncze zadanie magazyniera składa się z jednej listy zbiórki (ang. Picking Listy), obejmującej towary z kilku zamówień.

Ilość jednocześnie realizowanych dokumentów wydań zależy od wprowadzonych parametrów podczas konfiguracji procesu. Więcej na ten temat tutaj: LINK

Znajdując się w zakładce KOMPLETACJA wyświetlają się wszystkie dostępne Picking Listy.

Każda Picking Lista BOP posiada informację o ilości realizowanych zamówień.

Zachowanie formularza wprowadzania danych zależne jest od konfiguracji ustawionej w aplikacji panelowej:

  1. Włączonej/wyłączonej obsługi nośników. Więcej tutaj : LINK
  2. Wybranego sposobu obsługi formularza w terminalu (pełna kontrola/automatyczne wprowadzanie) Więcej tutaj: LINK

PRZEBIEG KOMPLETACJI

Wraz z rozpoczęciem kompletacji pokazuje się okno dialogowe, w którym wyświetlają się informacje o pierwszym towarze.

Użytkownik zostaje skierowany do lokalizacji, w której musi pobrać określoną ilość zamówionego towaru.

W zależności od wprowadzonych ustawień system może automatycznie uzupełniać formularz lub wymagać tego od pracownika.

    • Lokalizacja,
    • Nośnik źródłowy (należy uzupełnić w przypadku włączonej obsługi nośników),
    • Towar,
    • Cechy (jeżeli ich ewidencjonowanie zostało włączone)
    • Ilość,
    • Nośnik docelowy (numer kuwety kompletacyjnej), do której będą odkładane kompletowane towary.

Można to zrobić skanując lub wpisując ręcznie wymagane informacje.

W przypadku ewidencji cech system podpowiada wartości zarezerwowanych zasobów.

Magazynier może sugerować się podanymi danymi lub też wprowadzić TEN SAM towar, znajdujący się w TEJ SAMEJ lokalizacji z INNYMI cechami.

Ostatnim krokiem jest wskazanie numeru wózka kompletacyjnego, który można zeskanować lub wprowadzić ręcznie.

Po uzupełnieniu wszystkich pól w formularzu klikamy WPROWADŹ. System wyświetla koleją pozycję do pobrania.

Po zrealizowaniu całej Picking Listy pojawia się podsumowanie. Ostatnim krokiem jest wskazanie stanowiska pakowania, na które zostanie odstawiony wózek kompletacyjny.

W każdym momencie kompletacji pracownik może skorzystać z ogólnodostępnych akcji, jak np. przerwanie zadania, zakończenie go z brakiem, lub sprawdzenie planu i historii. Więcej na ten temat tutaj: LINK

Kolejnym etapem jest pakowanie zamówienia. Więcej na ten temat tutaj: LINK

Powered By EazyDocs

Przewijanie do góry

Poznaj system NuboWMS

Wypełnij formularz, a nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą w możliwie najkrótszym czasie.​

Dziękujemy za przesłanie formularza!

Nasz zespół skontaktuje się z Tobą tak szybko, jak to możliwe. Potwierdzenie przyjęcia wiadomości przesłaliśmy na wskazany email.

Wróć do strony
Przejdź do treści